在中国石油工业的发祥地之一，边陲新疆的天山脚下，坐落着一座现代化大型石化企业，集炼油、化工于一体，具备每年千万吨原油加工、百万吨乙烯生产以及500万方原油储备能力。特殊的地理位置，也决定了这座石化企业每年需通过铁路罐车等方式，向全国各地发运数百万吨油品及石化产品。

为助力石油经济新发展，提升生产运输效率，该石化企业携手德国卡赫，成功落地国内首个全自动铁路罐车清洗系统。2015年至今，卡赫罐车清洗系统满负荷安全运行8年，清洗了近12万节铁路罐车。清洗效果始终如一，产品品质卓越如初，获得了客户的高度认可！

全面解决人工清洁痛点，赋能高效生产

在2015年以前，该石化公司采用传统的人工清洗方式。完成单节罐车清洗流程不仅需要耗时6-12小时，并且清洗效果无法得到保障，一次性通过率不高。除了清洁效率低，工人在进行清洁作业时，工作环境非常恶劣，需要全程在受限的空间内进行操作，噪音大且伴随着50℃的持续高温。工人还易因为操作不慎，造成严重的安全事故。

为解决过去人工清洗带来的高强度、高风险、高污染和低效率等问题，且最大程度地保障液体石化产品的质量，德国卡赫深入研究石化铁路罐车系统的清洁需求及痛点，为该石化企业提供了量身定制的国内首套全自动铁路罐车清洗系统，实现了罐车内部清洗流程的自动化和无人化。

定制化罐车清洗系统，以专业成就卓越

卡赫为该公司量身定制的全自动铁路罐车清洗系统，由四条全功能清洗线组成，包含9大主要功能模块：集成式多功能清洗头、冷热水高压清洗泵组、自动加药组件、冷热风烘干组件、废气回收净化系统、污水抽吸处理系统、高能效热水制备模块、外部辅助清洗组件，以及全自动清洗控制系统。

卡赫定制罐车清洗系统，具备蒸汽熏蒸、高压清洗、自动加药、污水抽吸和烘干的功能，可在一小时内，完成带残料铁路罐车的全部特洗工序。除此之外，该系统能将废水、废气集中回收，进行无害处理。检验结果满足无水、无油、无泥沙、无铁锈、无纤维、鼻嗅无异味，用抹布擦拭内壁无锈皮、锈渣、残留污染物，罐壁呈淡黄色等技术要求。

清洗车辆类型包含中国铁路常见的G60、G70系列铁路罐车。操作人员只需按照待洗罐车的内容物选择清洗程序，系统便会自动执行。单节罐车特洗流程用时从人工的6-12小时缩短至1小时内，效率提升六至十二倍。搭配铰链滑车，可在24小时内完成32节各类罐车的深度清洗作业，较人工清洗大幅提升罐车调运效率。

而曾经的洗罐工人，如今不再需要在罐内从事危险、繁重的清洗作业。他们经过培训，拿起了检测设备，成为了罐车验收员。只需在罐车完成清洗、内部安全的情况下进罐检测验收，每节车下罐时间不超过5分钟，极大减少了安全风险，保障了员工的生命安全和身体健康。

8年满负荷安全运行，产品品质卓越如初

自2015年10月项目完成验收投产以来，卡赫全自动铁路罐车清洗系统已实现年清洗量15000节的最大产能。在这8年的时间里，该系统持续满负荷运行，无大修、无事故，大幅提升了厂内铁路罐车的运转效率，实现了清洗三废的有序回收和无害化处理，并极大降低了清洗工人的作业风险，获得客户的高度认可。