配料釜:核心设备的清洗难题
生活中缺少不了香精香料,在工厂加工制作时,对于生产设备的清洗往往是一个难题。
香精香料,似乎是距离遥远的化工行业,但它却是日常生活的重要一环。正依托于香精香料行业的蓬勃发展,才有了面膜、护肤品、洗发水等日化用品极大丰富的今天。一家大型香精香料工厂,产品种类动辄数十种,如果不能及时、有效地对生产设备进行清洗,导致产品串味,后果堪称灾难。如今清洁问题仍是制约行业发展的瓶颈,高效环保清洁的能力远未得到充分释放,接下来让我们深入了解下香精香料工厂生产设备会存在哪些清洗难题。
仅有机械化清洁设备并不意味着效率的必然提升,只有与生产场景相结合才能使得现代清洁技术将效率发挥到最大程度。近期,德国卡赫为新落成的世界顶级香精香料工厂定制了全套清洗解决方案,与业界专家、合作伙伴共同探索智慧高效的清洁之路,有效控制环境和资金成本,全面提升生产安全和产能效率,为客户创造产业发展新价值。
配料釜:核心设备的清洗难题
在香精香料、涂料或其他相关化工行业,配料釜是生产流程中最核心的设备,通常固定安装在生产车间里,它能够将各种原料充分混合并产出成品的容器。实际上在生产较为单一的早期,清洗配料釜的方式比较简单,要么使用药剂浸泡冲洗,要么人工进入罐体清洗。然而随着产品种类越来越多、生产工艺越来越复杂,同时对产品质量和生产效率的要求也越来越高,加之人力与环保成本的不断上涨,这些简单粗暴的清洗方式逐渐行不通了。
为了能够全自动生产各种各样不同的产品,这座世界顶级香精香料工厂配备了完善的系统,这里包含着无数管道、阀门和传感器。在这样一座高度自动化的工厂,如果仍然采用原始低效的方式清洗配料釜,无疑是一场灾难。
移动缸:高频率的清洗难题
在香精香料、涂料等行业,移动缸主要作为车间内的转运容器,也作搅拌混合用,是配料釜的重要辅助工具。由于每次装运原料都不同,使用后必须经过清洗,才能再次使用。移动缸的数量比配料釜更多,使用频率更高,清洗频次也更多。
这座世界顶级的香精香料工厂,每天需要清洗200多个移动缸。如果采用人工清洗,除了效率低下,还容易诱发安全事故——香精香料的生产原料大多都具有强烈气味,有些更是易燃易爆。长时间接触危险品,一旦清洗不到位,极易产生危险。其次在清洗过程中,有机挥发物散逸到大气中,可能会造成严重的环境污染。了解完工厂存在的清洗难题,卡赫为这座顶级香精香料工厂提供了一套解决设备清洗难题的方案,让我们一起来看看吧!
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